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PVC管道是以卫生级聚氯i乙烯(PVC)树脂为主要原料，加入适量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色剂等经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序以完成管材、管件的生产。

PVC管道的优点：重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、节约能源、安装迅捷、造价低。

缺点：不宜用于热水管道,可作生活用水供水管,但不宜作为直接饮用水供水管，受冲击时易脆裂。

应用范围：　用于市政给排水、工业给排水、民用给排水、灌溉、植被浇水等。

PVC排水管各部分功能介绍如下：

（1） 原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗i氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2） 挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

（3） 挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5） 牵引机：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6） 切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延i时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7） 翻料架：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

PVC排水管是很多客户挑选排水管材的选择之一，但是只把管子买回来还不行，PVC排水管的安装方法也需要了解。今天小编就为大家介绍安装PVC排水管时需要注意哪些问题。

PVC排水管道正确的安装方法：

（1）污水采用PVC-U芯层发泡排水管，胶粘及法兰接口。

（2）根据图纸要求，结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图

（3）根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱锉出15℃角。

（4）粘接前，应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污，需要丙i酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时，将插口稍做转动，以利粘接剂分布均匀，约30－60min即可粘接牢固。

（5）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧。采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。

（6）排水立管低层和高层应设检查口，检查口中心距地面为1.0米。

（7）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。